全色调密度

图20：安装聚酯薄膜胶带和Tekscan传感器。

为了避免第4.3.2.1节中讨论的网纹辊油漆过多的问题

在相同的印刷品中印刷全色调和半色调区域，将纸板样品安装在

如图21所示进行有机玻璃载体。

图21：安装在有机玻璃载体上的纸板样品。

打印滚筒的位置设置为在第一次测试时开始打印半色调区域

半色调和全色调之间的过渡发生在纸板之间的接缝处

件。

4.4.2确定压机参数

为了实现第4.1.1节中概述的所需压力脉冲，在不打印的情况下进行一些测试

对基底进行处理以确定压制参数。

打印速度被选择为恒定在0.5௠

௦

，这一选择基于几个因素。

首先，第2.4节中描述的由油墨分裂引起的罗纹取决于打印速度

以及其他一些参数，如果罗纹接近恒定，则可能不那么复杂

分析打印质量。其次，所使用的Tekscan传感器和手柄的更新率相当低

100Hz的频率，这被证明是使用过高的打印速度的问题，其中传感器

有时不能捕捉到整个压力脉冲。使用相同打印的另一个优点

速度是指具有相同接触宽度的两个压力脉冲具有相同的接触时间，这使得

记录数据的分析更容易。

要使用的印刷力是通过首先使用印刷力和印刷形式来确定的

已知在这种特定的纸板上提供良好的印刷质量。这是使用绿色打印表单

打印力为60𝑁, 这些参数用于实现第四个压力脉冲。从…起

在第2.2节中描述的关于接触的粘弹性滚子的理论中，已知粘弹性

具有不同厚度或剪切模量的辊可以实现具有相同最大值的压力脉冲

同时具有不同的接触宽度。相同的压力脉冲也是如此

接触宽度但不同的最大接触压力。

根据该理论现在已知具有高压力和短接触宽度的压力脉冲，

必须使用绿色打印形式创建。具有中等压力和介质的压力脉冲

接触宽度必须与蓝色印刷形式产生。压力脉冲与低压和

打印和测量|22

必须使用红色打印形式创建长的接触宽度。由此，所需的打印力

通过反复试验进行了搜索。不同压力脉冲的最终压力参数为

如表3所示。

表3：为每个压力脉冲选择的打印参数。

脉冲打印形式打印力打印速度

高压Green 225𝑁 0.5

𝑚

𝑠

中压蓝色100𝑁 0.5

𝑚

𝑠

低压红20𝑁 0.5

𝑚

𝑠

短触点宽度绿色60𝑁 0.5

𝑚

𝑠

中等接触宽度蓝色90𝑁 0.5

𝑚

𝑠

长触点宽度红色200𝑁 0.5

𝑚

𝑠

打印和测量|23

4.5打印质量评估

使用Epson Perfection V850 Pro平板扫描仪对打印的样品进行扫描。斑驳

然后使用STFI Mottling Expert软件从扫描中计算值。

点增益和油墨密度值使用TECHKON分光光度计[14]进行测量。

从每个压力脉冲的一个测试条上进行测量，该条测量五次

不同点的时间，并报告平均值。结果和讨论

5.1压力测量

5.1.1规范化

Tekscan传感器的标准化存在一些问题。在正常化过程中，一些Sensels

与其他Sensels指数相比，报告的信号非常低，而其他一些指数报告的信号则非常高

信号这导致这些Sensel接收到从0到6的增益值。在I-scan指南中

对于平衡和校准[15]，指出增益应在0.5-2之间。

这种行为的原因可能是这些Sensel受损，或者使用了聚合物泡沫

因为归一化可能具有一些不规则性，从而导致这些Sensel中的压力峰值。到

为了解决这个问题，将超出0.5-2范围的Sensels增益调整为

范围的边缘。

5.1.2校准

在校准过程中，观察到压缩测试中出现的一种称为桶形现象

打印表单中心的压力远大于靠近边缘的压力

打印表单，如图22所示。这种压力分布是由正常

应力在印刷形式的中间较大，而在靠近印刷形式的边缘处较小。

反过来，材料中的应力分布是由材料和

UTM防止材料在边缘处膨胀。这种影响也因以下事实而加剧

印刷形式由与钢具有高摩擦常数的聚合物材料制成，并且

是不可压缩的。

图22：校准过程中的压力分布图。

在试图解决这个问题的过程中在印刷形式的任一侧使用Teflon片进行测试，

不幸的是，这并没有产生任何显著的影响。

结果和讨论|25

5.2由此产生的压力脉冲。

图23和图24中的曲线图是所有压力测量值的平均值

针对特定的机器设置执行。图25至图30中的曲线图为压力

针对不同机器设置对每个样本进行的测量。所有压力测量值

表示为印刷形式的宽度方向上的平均压力。

通过首先识别包括

全压脉冲。对于每一帧，Tekscan宽度方向上所有压力脉冲的平均值

对传感器进行了计算。然后将平均压力计算为所有帧的平均压力脉冲。

计算几帧平均值的原因是尽量减少不良Sensels的影响

或标准化。

为了更好的可读性，以Sensel的数量表示的接触宽度代替了接触

情节中的时间。

5.2.1所有试样的平均图。

图23：在改变接触宽度的同时，用每种机器设置打印的五个样本的平均图。

图23显示了3种不同机器设置的平均压力脉冲。这些机器设置

被选择为实现相同的最大压力，但具有不同的接触宽度。最大值

实现的压力为140𝑘𝑃𝑎 对于具有短接触宽度和126的压力脉冲𝑘𝑃𝑎 对于两者

中接触宽度和长接触宽度。接触宽度分别为7、11和20 Sensels，

分别地打印质量

5.3.1点增益

点增益和油墨密度测试的结果如表4所示。结果显示

可以看出压力脉冲的接触时间与点增益之间的相关性。

点增益是由物理点在x-y平面上扩展同时在z方向上被压缩引起的。具有不同硬度值的印刷表单在相同压力下会变形

不同的量，这首先是导致接触宽度差异的原因。三个

通过不同的印刷形式实现了用于接触宽度的不同压力脉冲。因此

点增益的差异可能是由打印表单的一致性差异引起的，而不是

联系时间。对于该领域的进一步研究，改变厚度和

泡沫带的硬度而不是印刷形式，以实现不同的压力脉冲。这边

半色调区域中的点的硬度对于所有测试都是相同的，并且不能

影响点增益。

5.3.2全色调密度

全色调区域的平均密度在压力之间没有显示出任何显著差异

脉冲，除了使用绿色打印形式打印的压力脉冲。原因可能是

关于印刷形式之间刚度的差异，第5.3.3节将进一步讨论

斑驳。